Mantenimiento predictivo

Entre los diferentes tipos de mantenimiento que existen se encuentra el mantenimiento predictivo.

Consiste en llevar a cabo una serie de técnicas con la finalidad de detectar fallas futuras que puedan afectar el funcionamiento de la maquinaria mientras está llevando a cabo un proceso importante.

Con el mantenimiento predictivo se evita que la producción de una máquina se detenga de forma repentina. Que además origine gastos y pérdidas económicas que no se tenían previstas en el presupuesto de la empresa.

Si quieres aprender más sobre el mantenimiento predictivo, qué es, conocer ejemplos, cuales son sus ventajas y desventajas, tipos y técnicas entonces continúa leyendo.

Qué es Mantenimiento predictivo: Definición

El mantenimiento predictivo consiste en el monitoreo y medición de un equipo para conocer los parámetros y condiciones operativas estándar para funcionar de forma correcta.

De esta forma se puede conocer cuales son los valores nominales del equipo y además saber cuando no está funcionando de la forma correcta, debido a que estos valores han cambiando.

Además, esto indica que se puede planear un mantenimiento para cambiar una pieza o parte del equipo que ha sufrido desgaste y reemplazarlo antes de que ocurra una falla más grande.

Así se minimiza el tiempo en que este equipo se ha mantenido fuera de servicio y se mantiene al equipo en funcionamiento durante más tiempo.

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Te mostramos algunos ejemplos mantenimiento predictivo:

Ya ha quedado claro que el mantenimiento predictivo consiste en monitorear componentes para saber si han sufrido desgaste o no están funcionando de la forma en que deberían hacerlo. 

Sin embargo, siempre quedan dudas acerca de sobre a cuáles son esas partes, por lo que aquí te mostraremos algunos ejemplos de mantenimiento preventivo:

  • Temperatura de las conexiones eléctricas de una instalación o equipo; la temperatura puede aumentar debido al consumo alto consumo de corriente que se produce por el esfuerzo mecánico que lleva a cabo el aparato.
  • La vibración del equipo y los cojinetes; entre más vibraciones más desgaste sufre el equipo, lo que puede indicar que una pieza o componente pueda romperse debido a esto.

Con el mantenimiento preventivo se consigue una perspectiva del tiempo de vida útil de la pieza con el nivel de desgaste que consigue cada periodo de tiempo.

De esta forma se puede estimar cuanto tiempo servirá y además calcular cuando será prudente realizar el mantenimiento para cambiar la pieza.

Ventajas y desventajas

A continuación te mostramos algunas de las ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo.

Ventajas del mantenimiento predictivo

  • Detección de fallas de forma anticipada, lo que permite que se puede planificar cuándo y cómo cambiar alguna pieza o hacer una reparación sin mantener tanto tiempo la producción detenida.
  • Una de las principales ventajas es que las técnicas de mantenimiento predictivo no implican detener la maquinaria o equipo para supervisarlos y monitorearlos, lo que permite que estos se mantengan funcionando cuando se hace este tipo de mantenimiento.
  • Permite ahorrar dinero en repuestos o bien prever una situación debido a que ya se estima cada cuanto tiempo se debe reemplazar una pieza.
  • Se consigue un mayor rendimiento de la maquinaria.
  • Mejora las condiciones en las que trabaja la máquina.
  • Permite conocer cómo es que funciona el equipo.

Desventajas del mantenimiento predictivo

  • Requiere de inversión en equipo y personal capacitado para llevar a cabo este tipo de mantenimiento.

Técnicas de mantenimiento predictivo

Ahora es momento de que hablemos sobre las técnicas de mantenimiento predictivo que se aplican a los diferentes equipos que serán monitoreados, como:

  • Análisis de vibraciones, es una técnica muy utilizada en industrias ya que la mayoría de maquinarias emiten vibraciones las cuales generan desgaste en los equipos, esta se lleva a cabo con un acelerómetro y se analizan las frecuencias de estas para generar una gráfica que indique un tiempo determinado para que se produzca una falla y cuando corregirla para no sufrir daños en el equipo.
  • Análisis de humos de combustión.
  • Termografías, estas permiten ver la temperatura de los equipos cuando están en funcionamiento y así conocer si hay una falla en estos, ya sea un ITM o una fase con gran consumo de corriente.
  • Análisis de lubricantes o aceites, precisamente para conocer el estado en el que se encuentra el lubricante ya que de estar sucio o perder su capacidad puede dañar el equipo.
  • Análisis de Motores de Inducción Eléctrica.
  • Boroscopias.

Importancia

El mantenimiento predictivo es una herramienta muy potente cuando se trata de empresas que producen rubros en grandes cantidades, permitiendo conocer cómo se están comportando los equipos debido al desgaste que se produce con el paso del tiempo.

Con este se puede saber cuando cambiar una pieza y por ende acortar los tiempos en reparaciones y mejorar el tiempo en que el equipo se mantiene en producción.